La materia prima che COMISA SPA impiega è l’ottone, una lega composta da rame e zinco, identificata dalle sigle:
• EN 12165 CW 617 N per la lega destinata allo stampaggio a caldo e successiva asportazione di truciolo.
• EN 12164 CW 614 N per la lega destinata alla lavorazione mono/multi mandrino.

Le leghe non conformi a queste normative non possono essere utilizzate per il passaggio di acqua potabile.

COMISA SPA ottiene i propri prodotti mediante:
• Stampaggio a caldo dell’ottone e successiva lavorazione per asportazione di truciolo con macchine Transfer
• Lavorazione mono/multi mandrino per tutti quei particolari che non necessitano dello stampaggio.



Data la particolare proprietà della lega di ottone di assicurare un’ottima resistenza meccanica a freddo ed una altrettanto ottima plasmabilità a caldo, lo stampaggioè sicuramente la migliore tecnica di ottenimento dei semilavorati:
la barra di ottone, riscaldata a circa 700°C, assume la forma imposta dallo stampo in cui è costretta.
COMISA SPA vanta una considerevole esperienza specifica della tecnologia di stampaggio a caldo. La successiva lavorazione dei prodotti stampati avviene in centri di produzione COMISA SPA che impiegano tecnologie avanzate: mediante specifici utensili, sul pezzo stampato vengono praticate le lavorazioni finali con tolleranze meccaniche ridotte a pochi centesimi di millimetro.
Le lavorazioni effettuate utilizzando direttamente la barra di ottone, quindi non pezzi stampati, vengono eseguite con macchine automatiche mono mandrino o multi mandrino.
Questa tecnica è efficace per realizzare raccordi diritti e permette di ottenere elevata precisione meccanica unita ad un’alta velocità di esecuzione. I particolari così ottenuti vengono sottoposti a processo di normalizzazione o rinvenimento per restituire al materiale la sua originaria struttura molecolare: ciò è necessario per prevenire eventuali rotture da stress.

Per tutta l'ampia gamma dei nostri prodotti La materia prima che utilizziamoè l’ottone, una lega composta da rame e zinco, identificata dalle sigle:
• EN 12165 CW 617 N per la lega destinata allo stampaggio a caldo e successiva asportazione di truciolo.
• EN 12164 CW 614 N per la lega destinata alla lavorazione mono/multi mandrino.

Le leghe non conformi a queste normative non possono essere utilizzate per il passaggio di acqua potabile. COMISA SPA ottiene i propri prodotti mediante:
• Stampaggio a caldo dell’ottone e successiva lavorazione per asportazione di truciolo con macchine Transfer
• Lavorazione mono/multi mandrino per tutti quei particolari che non necessitano dello stampaggio.

Data la particolare proprietà della lega di ottone di assicurare un’ottima resistenza meccanica a freddo ed una altrettanto ottima plasmabilità a caldo, lo stampaggio è sicuramente la migliore tecnica di ottenimento dei semilavorati: la barra di ottone, riscaldata a circa 700°C, assume la forma imposta dallo stampo in cui è costretta. COMISA SPA vanta una considerevole esperienza specifica della tecnologia di stampaggio a caldo.

La successiva lavorazione dei prodotti stampati avviene in centri di produzione COMISA SPA che impiegano tecnologie avanzate: mediante specifici
utensili, sul pezzo stampato vengono praticate le lavorazioni finali con tolleranze meccaniche ridotte a pochi centesimi di millimetro.
Le lavorazioni effettuate utilizzando direttamente la barra di ottone, quindi non pezzi stampati, vengono eseguite con macchine automatiche mono mandrino o multi mandrino.
Questa tecnica è efficace per realizzare raccordi diritti e permette di ottenere elevata precisione meccanica unita ad un’alta velocità di esecuzione. I particolari così ottenuti vengono sottoposti a processo di normalizzazione o rinvenimento per restituire al materiale la sua originaria struttura molecolare: ciò è necessario per prevenire eventuali rotture da stress.

Il tubo multistrato COMISA è un prodotto di ultima generazione realizzato con avanzate tecnologie nel trattamento dei polimeri di polietilene e riunisce i vantaggi di un tubo plastico e quelli di un tubo metallico. Il tubo multistrato COMISA è flessibile e robusto, resistente ad elevate pressioni e ad alte temperature.

Procedimento produttivo
Il tubo multistrato è realizzato attraverso un processo produttivo tecnologicamente evoluto.

1. Lo strato interno in polietilene viene estruso
2. Sulla superficie esterna viene applicato un primo strato connettivo
3. Durante la fase successiva, un foglio di alluminio è avvolto intorno al tubo, saldato e calibrato
4. Sulla superficie esterna dello strato di alluminio viene applicato altro strato connettivo
5. Viene applicato un nuovo strato in polietilene.

L’intero ciclo produttivo avviene a temperatura costante e controllata, è totalmente automatizzato e prevede cinque punti di controllo successivi ed indipendenti. Prima della fase di stoccaggio il prodotto viene nuovamente controllato da tecnici specializzati per garantire l’assoluto livello qualitativo del prodotto.

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